UV淋涂机/膜压机是为石材大板、瓷砖背景墙、竹木纤维、竹木地板、pvc扣板、家具台面板等平面型材上面上漆及改色而设计制作的,涂布表面平整均匀,无横向条纹,涂布轮与输送带之间采用手动调节,可任意根据材料厚度调整间距,精确易操作,采用单独直流调速电机,任意调整速度,使得油漆厚度及表面平整度更高、更易控制。经其处理过的漆膜表面光滑,饱满度好,前后无堆。我们经常在UV淋涂过程中常出现涂膜厚薄不均匀,涂膜表面有麻点,涂膜表面有圆形小坑,漆膜表面有小气泡,涂膜不稳定、破膜,涂膜呈"桔皮状",漆膜光泽度度不均匀等现象。针对以上的这些问题,我们济南赢彩从设备表象、产生原因及处理办法等方面进行分析,希望能够解决你工作上遇到的难题。
一、UV淋面漆淋漆膜厚薄不均匀
表现现象:工件左右两边前后涂布量不均匀
分析产生的原因:
1. 淋幕机刀口左右两边间隙不一致
2. 淋幕刀口磨损或杂活物阻塞
3. 淋漆加温还未达到稳定均匀
4. 淋膜机刀头左右的高低不一致
5. 淋幕机的工作台不平整。
建议处理办法:
1. 调整刀口,使左右刀口一致。
2. 杀下刀口研磨及清除杂活物,加强淋漆桶内的过滤能力。
3. 对淋漆桶加温开淋漆机漆循环泵,不断循环加热,过滤 (预加热,过滤至少 5-8 小时以上)
4. 调整淋幕头升降螺杆,使刀头左右水平一致。
5. 调节淋幕机工作台的支撑四个角高低。
二、淋漆膜表面有小麻点
表现现象:淋漆膜表面有小麻点
分析产生的原因:
1. UV 光油配方不当或存储的温度太高,存放时间过久,泄露紫外光照射;
2. 开始预固化,产生凝胶体小颗粒造成;
3. 小刨花、锯末、灰尘污染漆膜,除尘不当造成。
建议处理办法:
1. 选用配方适当,性能稳定的 UV 光油。
2. 高温、强紫外线照射的地板存放,储存时间不宜超过 3 个月。
3. 尽量清洁油漆线周围环境,做好车间、生产线、板面的除尘工作。
三、淋漆膜表面有小气泡、针孔
表现现象:淋漆膜表面有小气泡、小针孔
分析产生的原因
1. UV淋涂机本身消泡性能差。
2. 第一道封漆填充毛细孔不充分,留有小空隙,空隙中的空气经热油漆,固化机及流平机加热后膨胀逸出。
3. 小气泡被包在漆膜中被固化,形成小气泡、小麻点;大气泡被加热爆开形成针孔或圆形小坑。
4. 淋幕机油槽缓冲装置不够,油漆流速太快会冲起气泡;
5. 淋幕头与工作平面之间的高度太大;
6. 淋膜机油槽的出油口与油漆桶高度差太大,油漆直接冲起气泡。
建议处理办法:
1. 选用消泡性好的淋涂油箱。
2. 第一道填充封底一定要充分封好,不要留有小空隙。
3. 尽量避免油漆、固化机在高温下工作,导致基板温度太高(不超过 60℃ ),使空气膨胀逸出。
4. 淋幕头与工作台保持10cm左右的距离;
5. 降低淋膜头与工作的距离,降低油槽出口与油桶的高度差。
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